nes86

Zalaczam skompilowany .hex na ATmega8L. FUSEy zostaw domyslne. Mozesz zaprogramowac przez BASCOMa - wczytaj gotowy plik .hex sonar hex.zip

Projekt przeleżał parę ładnych lat, ale w końcu nadeszła odpowiednia pora aby go skończyć. 🙂 Płytki przyszły, czas brać się za docinanie i lutowanie. No i muszę znaleźć nowy akumulator, ten co znalazłem w batimexie wcześniej nie jest nigdzie dostępny.

Atmel Studio i C++. To jest takie oczywiste 😋

Niestety Eagla nie mam i nie używam (chociaż to nie do końca prawda 😋). Czy przerysowanie tego do EAGLA to jakiś problem? Mi zajeło narysowanie tego ~7minut. To jest tylko przykład. Trzeba do niego dodać kilka zastrzeżeń: Wartości kondensatorów, będą prawidłowe tylko gdy zasilanie serw będzie stabilne i zgodne z ich specyfikacją, a zasilanie mikrokontrolera będzie stabilne i wynosiło minimum 7,5V (6,5 V dla stabilizatora LOW DROP). Podłączenie joysticka do pinów jest tylko przykładowe. To co napisał marek1707 to jak najbardziej prawda, ale załóżmy, że chcesz stworzyć prosty projekt na którym "nie polegniesz".

Napisałem tylko, że tak wg mnie byłoby najłatwiej zacząć. Sam tworzę projekty komercyjne na Raspbery i Ubuntu, ale każdy "amator" wie jak przyjemnie programuje się w Visual Studio 🙂

Przykładowo twój schemat powinien wyglądać tak: Rezystor do resetu jest zbędny Układ XTAL zbędny. Kondensator do AREF tylko gdy używasz ADC. Wewnętrzny oscylator na 8MHz wystarcza do serw.

Najłatwiej wg mnie będzie zacząć od Windowsa 10 w wersji na najnowsze rasbpery PI a program pisać w Visual Studio w C++.

Nie ma kategorii sumo ? Szkoda.

Pewnie nikt się nie rzuca bo skończy się tak jak z wieloma podobnymi tematami, gdy okazuje się, że zleceniodawca chciał się zmieścić w kwocie 200zł. Zrobiłeś chociaż zgrubną kalkulację ile to będzie kosztowało: Sprawdzenie programu (i pewnie napisanie go od nowa) - powiedzmy 50 godzin Zaprojektowanie schematu i płytki - powiedzmy 16 godzin Dobór elementów, lutowanie i uruchamianie - 4 godziny Cena roboczogodziny, przyjmijmy 30zł (może jakiś student zgodzi się za tyle pracować). (50+16+4)*30 = 2100zł Jesteś w stanie tyle zapłacić? Napisz, że tak to może znajdą się chętni. Oczywiście muszę dodać na końcu, żeby uprzedzić protesty i pytania. Powyższe szacunki nie są zawyżone, są mocno zaniżone.

To jest narysowane w Autodesk Inventor: Następnie wrzucam model 3D do Altium Designera i tam projektuję elektronikę (wodok 3d i 2d poniżej): W Altiumie też można rysować elementy 3D ale jest to mniej wygodne. W altiumie narysowane są np. obudowy rezystorów, kondensatorów i mikrokontrolera widoczne na screenie powyżej. Obejżyj sobie ten filmik, a wiele się wyjaśni (Filmik jest o Solidworksie i Altiumie, ale w Inventorze działa to prawie identycznie): http://videos.altium.com/trainingcenter/player.html?ep=01325-w09-en Przy okazji mały update workloga, który miał być dopiero za kilka dni. Płytka prawie skończona (co widać po screenach powyżej), jutro powinienem ją wysłać do Satlandu. Muszę, żeszcze dorobić przejściówkę do programatora i do ładowarki. Akumulatory, zakupione, powinny dotrzeć w ciągu 3 dni. Wciąż poszukuję kół.

Najprawdopodobniej złe luty. Miernik pokazuje takie dziwne wartości zazwyczaj gdy coś "wisi" czyli jest nie podłączone. Polutuj jeszcze raz i nie żałuj topnika na luty.

Płytka będzie wykonywana na frezarce, więc czy konieczne jest zwiększanie isolate? Jeżeli płytka będzie frezowana to dobrze, że jest mały odstęp ścieżek od polygonów. Jeżeli odstęp będzie zbyt duży to frezarka będzie musiała zrobić dwa "przejazdy" między ścieżką a polygonem. Za drugim razem zbiera wtedy tylko cieniutki pasek miedzi i na płytce będzie pełno frędzelków z miedzi. Płytkę po frezowaniu i tak trzeba dokładnie obejrzeć bo bardzo łatwo o zwarcia po frezarce. Będziesz metalizował otwory? Pamiętaj żeby zabezpieczyć miedź kalafonią rozpuszczoną w alkoholu albo cynowaniem chemicznym (No chyba, że masz możliwość wykonania soldermaski). Zobacz jak wygląda frezowana płytka z metalizacją otworów gdy nie zabezpieczy się miedzi. Cała zaśniedziała i tragiczna w lutowaniu.

Trochę materiałów do poczytania na temat projektowania PCB: http://www.elektroda.pl/rtvforum/viewtopic.php?t=1809089&sid=bb70a67f3914bcc630db6f4efb822de3

Brakuje kondensatora za dławikiem od ADC. Dioda zasilania odwrotnie. Kondensator 100nF do Aref i do masy. Będziesz miał stabilniejsze napięcie odniesienia, ale tak jak jest teraz też nie jest źle. Wyprowadź sobie RS232 do debugowania, akurat masz wolne piny RXD i TXD. Albo przewidź na płytce możliwość dołączenia modułu Bluetooth. Rezystory do CNY70 dasz na płytce z modułem? Musisz rozbijać układ na dwa moduły? P.S. OD razu widać gigantyczną różnicę gdy za projekt zabiera się student, aż miło się czyta takie posty. Powadzenia projektowaniu/budowaniu/programowaniu.

Poczytaj te materiały to wiele rzeczy samo się wyjaśni. Ścieżki trzeba prowadzić jak najkrótszą drogą i najlepiej po liniach prostych, a u ciebie z tym różnie 🙂 Kilka rozgałęzień masz też źle wykonanych. Ale to przede wszystkim elementy masz źle rozmieszczone. Jeden przykład: wystarczy, że obrócisz rezonator o 180 stopni i już ci się ścieżki uproszczą. Dalej podtrzymuję to co napisałem o umieszczeniu elementów pod LCD. LCD możesz dać na dystansach tak, żeby elementy się zmieściły lub daj je po drugiej stronie płytki. Oczywiście do czujnika i do złącz musi być dostęp, dlatego napisałem, że płytka musi być większa od LCD. Oczywiście decyzja jak te elementy rozmieścisz należy do ciebie.